Het project
De productiehal van Lamb Weston in Kruiningen, wereldmarktleider op het gebied van diepgevroren aardappelproducten, krijgt een upgrade en A. de Jong heeft de verantwoordelijkheid om dit te bewerkstelligen. Het betreft een mooi project met diverse uitdagingen. De huidige productiehal is ongeveer 200 meter lang en 50 meter breed. Op dit moment wordt de hal gebruikt om gesorteerde aardappels te verwerken tot ingevroren producten. Deze worden vervolgens wereldwijd verscheept en verkocht.
Binnen de productiehal wordt een kantoor van twee verdiepingen gebouwd, samen met een kleedruimte voor het productiepersoneel op de begane grond. Daarnaast wordt er een corridor gebouwd op de hoogte van de eerste verdieping, die rondom de hele fabriek loopt. Hierdoor is het mogelijk om alle processen in de fabriek nauwlettend in de gaten te houden zonder beschermende kleding, en kunnen alle strikte eisen met betrekking tot voedselproductie maximaal worden nageleefd.
A. de Jong is verantwoordelijk voor het ontwerpen en realiseren van de klimaat- en sanitaire installaties voor de kantoren en de HUB. De HUB is een kantoorruimte met een kwaliteitscontrole laboratorium in de productiehal. Bovendien zal A. de Jong het ontwerpen en installeren van de toevoerlucht voor de procesruimtes op zich nemen. Dit omvat ongeveer 15 luchtbehandelingskasten met een totaal debiet van circa 465.000 m3/h, die naar verschillende locaties moeten worden geleid.
De uitdaging
Tijdens dit proces zullen verschillende uitdagingen moeten worden aangepakt. Bij aanvang van het project hebben we al een uitdaging moeten overwinnen. Er was namelijk geen programma van eisen beschikbaar. We hadden alleen een bouwkundige layout van de kantoren. Vanaf dat punt hebben we een installatieontwerp ontwikkeld dat aan de ontbrekende wensen van de opdrachtgever voldeed.
Een andere uitdaging heeft betrekking op de luchtstroom. Er moet een goede luchtstroom in de ruimtes worden gerealiseerd om te voorkomen dat ‘wolken’ van verwerkte materialen blijven hangen. Deze ‘wolken’ worden alleen afgezogen bij een optimale luchtstroom.
Onze aanpak
Bij aanvang van het project hebben we rekening gehouden met de wensen en eisen van de klant. Op basis hiervan hebben we een bestek opgesteld dat als uitgangspunt dient. Voor de procesinstallatie onderhouden we nauw contact met de adviseur, Arcadis, om de uitgangspunten en uitwerkingen zo optimaal mogelijk af te stemmen. Er is een prettige samenwerking met de adviseur, aangezien zij kennis hebben van het proces, terwijl wij expertise hebben in installaties. Dit zorgt voor een vloeiende samenwerking.
Duurzaamheid
Ook op het gebied van duurzaamheid is gedacht aan een optimale installatie. Het productieproces in de hal kent een diversiteit aan temperaturen. Er zijn ruimtes met ovens waar de temperatuur kan oplopen tot 40°C, en er zijn vriescellen die continu -18°C moeten zijn. Lamb Weston heeft hiervoor een eigen opwekkingsinstallatie. De restenergie van deze installatie wordt gebruikt om het kantoor te verwarmen en te koelen.
Daarnaast worden de verwarmings- en koelbatterijen in de luchtbehandelingskasten aangesloten op dit systeem. Op deze manier wordt optimaal gebruik gemaakt van hernieuwbare energie, wat ervoor zorgt dat de productiehal zo duurzaam mogelijk opereert.
Het resultaat
Het project bevindt zich momenteel in de opstartfase. De palen zijn in de grond geslagen en de vloer is gestort. Tegen september moet het gebouw water- en winddicht zijn, zodat de installaties kunnen worden aangesloten. De uiteindelijke oplevering staat gepland voor februari 2024.
Benieuwd naar wat Lamb Weston doet? Neem hier een kijkje op de website: https://lambweston.eu/nl